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一、控制板：PC操縱。二、易操作面板：伺服控制系統(tǒng)，載荷控制器，直流電/交流電流，10.4/15”液晶顯示屏觸摸顯示屏---小化預設定有利于實際操作工作人員對不一樣商品開展程序編寫。三、適用各種各樣標準。四、強的載荷操縱作用：1）、在不斷負載的狀況舒張壓裝---找尋必須的負載。2）、根據(jù)精確測量鉚合載荷來找尋鋼件的部位。往復式精密度：滿載：0.01毫米 (常溫狀態(tài)) 負載：0.02mm。即時制圖作用。壓力-位移曲線顯示。不一樣檢驗判斷作用：

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精密數(shù)控伺服電子壓力機簡稱伺服壓力機，其工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業(yè)，能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。 伺服壓力機主機結構可分為：C型、四立柱型式。 伺服壓裝機、數(shù)控伺服電子壓力機特點: 1.沖程五段速精密壓裝 2.在線壓裝質量判定 3.壓裝曲線顯示 4.七種壓裝模式供選擇 5.100套壓裝程序可設定 6.壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯 七種壓裝模式可在程序： 1.恒定壓裝速度，設定精準位置停止 2.恒定壓裝速度，設定精準壓力停止 3.恒定壓裝速度，設定精準位移停止 4.恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止 5.壓力/位移，兩段式模式 6.壓力/壓力，兩段式模式 7.壓力/位置，兩段式模式 8.此款機型出來在500kgf-20000kgf，行程為75mm-250mm 可任意搭配，

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功能特性程序檢索：存儲多套程序，方便調用。判定設置：根據(jù)產品工藝要求設置判定上限下限。壓力采集：壓裝過程中對當前壓力進行實時采集。位移采集：壓裝過程中對當前位移進行實時采集。自動補償精度：滿足特定工況下的精密裝配要求。通訊功能：具備RS485或RS232與上位機通訊功能。

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伺服壓力機分為伺服曲柄壓力機、伺服連桿壓力機、伺服螺旋壓力機和伺服液壓機等。一、伺服曲柄壓力機一般的機械式曲柄壓力機，是偏心齒帶動滑塊曲柄上下往返運動，曲線是正弦曲線。一般在滑塊運行至下止點前達到最大公稱噸位。行程固定不可調。一般的液壓機因是通過液體傳動壓力，所以可在滑塊行程任意位置實現(xiàn)工程噸位。行程可調但效率低下。而伺服壓力機通過電機控制滑塊的運動，通過事先編程的方式來將機械壓力機和液壓機的優(yōu)點集合，可在行程的任意階段實現(xiàn)任意方式的沖壓生產，壓力曲線可任意編程。

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壓裝機按照動力來源主要分為氣動、液壓和伺服三類，目前數(shù)量最多的為氣動和液壓，為了規(guī)避自身定位精度差的缺點，多使用伺服壓力機模式，依靠工裝模具來保證定位精度，針對大型零部件或非標件則需要使用伺服壓力機來保證定位精度。新伺服壓力機是由交流伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲杠的輸出作用力，把電機旋轉運動轉化為電缸出軸直線運動。通過高精密載荷傳感器采集推力值，電機的編碼器輸出位置信號，實現(xiàn)壓力控制和位置控制，另外可使用光柵尺等位置傳感器實現(xiàn)位置全閉環(huán)控制，規(guī)避機架變形帶來的位置誤差，實現(xiàn)不依賴模具進行精密壓裝作業(yè)。

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四柱液壓機是各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是普通型的升級產品, 采用先進的子母缸液壓回路。無論是噪音、速度、耗電功率，均優(yōu)于普通液壓沖床是款高效率高速度,高出力,高環(huán)保的新一代液壓沖床本機在壓鑄行業(yè)應用最為廣泛。 產品特點 1.該系列液壓機以2-21MPA的液體壓力為動力源，外接三相AC380V50HZ或三相AC220 60HZ交流電源。 2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量，采用先進的子母缸液壓回路，油溫低。 3.設備待機，滑快上下移動時噪音均不超過75分貝。 4.采用四柱三板式結構，活動板的垂直精度由四個精密導套控制，下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.1MM以下。 5.液壓機具有廢料吹氣裝配，并在下工作臺中央開有廢料落料槽。 6.液壓機的沖切下止點位置一般通過壓力開關,位置感應器進行控制。 7.具有自動計數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式，手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內，配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置。 8.壓力、行程、沖切速度、吹氣時間、閉合高度客戶均可自行調整， 方便操作；