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精密數(shù)控伺服電子壓力機(jī)簡(jiǎn)稱伺服壓力機(jī)，其工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)，能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。 伺服壓力機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)可分為：C型、四立柱型式。 伺服壓裝機(jī)、數(shù)控伺服電子壓力機(jī)特點(diǎn): 1.沖程五段速精密壓裝 2.在線壓裝質(zhì)量判定 3.壓裝曲線顯示 4.七種壓裝模式供選擇 5.100套壓裝程序可設(shè)定 6.壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯 七種壓裝模式可在程序： 1.恒定壓裝速度，設(shè)定精準(zhǔn)位置停止 2.恒定壓裝速度，設(shè)定精準(zhǔn)壓力停止 3.恒定壓裝速度，設(shè)定精準(zhǔn)位移停止 4.恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止 5.壓力/位移，兩段式模式 6.壓力/壓力，兩段式模式 7.壓力/位置，兩段式模式 8.此款機(jī)型出來在500kgf-20000kgf，行程為75mm-250mm 可任意搭配，

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設(shè)備有壓力模式+位置模式+位移模式。設(shè)定任意一種模式是設(shè)備本身超出上線及下線設(shè)備自動(dòng)停止報(bào)警，三種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)使用。①恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止。 ②恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止。③恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止。設(shè)備重要零部件采用臺(tái)灣及日本出品。

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他選擇了博世鑫的液壓機(jī)，最后深圳的液壓機(jī)用戶都在博世鑫選擇了液壓機(jī)，因?yàn)椴┦丽问菑S家直銷，現(xiàn)在正在做活動(dòng)，公司有大量庫存，歡迎新老用戶訂XTM106K液壓切邊機(jī)是一款專用的液壓機(jī)，采用四柱三板式開放空間，導(dǎo)柱采用高頻真空淬火處理可達(dá)到抗拉，耐磨之效果。導(dǎo)套采用進(jìn)口高精密油墨軸承做導(dǎo)向，下壓平順穩(wěn)定重復(fù)精度可達(dá)0.02MM。油缸采用子母缸，小缸推大缸之原理以達(dá)到快速動(dòng)作的要求。工作臺(tái)面大，行程長(zhǎng)適用于更大的模具安裝作業(yè)。裝卸模具之設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便，快捷。操作面設(shè)有紅外線安全裝置，非操面裝有安全防護(hù)門，有效的避免了操作中帶來的安全隱患。雙手同步操作，急升保護(hù)裝置。

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壓裝質(zhì)量最重要的影響因素是配合面公差尺寸的大小，以電機(jī)轉(zhuǎn)子軸裝入鐵芯為例，如果公差過盈量過大，則會(huì)使得轉(zhuǎn)子與鐵芯過緊，裝配后容易使得轉(zhuǎn)子軸端圓跳動(dòng)過大，影響電機(jī)電磁特性，如果公差過盈量過小，則會(huì)使得轉(zhuǎn)子軸與鐵芯壓裝力不夠，影響電機(jī)出力。此外，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸自身長(zhǎng)度也會(huì)影響壓裝效果，來料尺寸偏差過大也會(huì)造成壓裝質(zhì)量缺陷。但是由于過盈量在壓裝后無法通過尺寸測(cè)量等直觀的辦法進(jìn)行檢測(cè)，所以在壓裝過程中直接監(jiān)控位移-壓力曲線進(jìn)行壓裝質(zhì)量判斷成了必不可少的功能?；趤砹戏瞎钜蟆⒓庸み^程一致所產(chǎn)生加工過程的位移-壓力曲線也一致的原理，根據(jù)壓裝工藝要求可以設(shè)置不同的檢測(cè)條件，將不符合檢測(cè)條件的產(chǎn)品作為疑似不良品篩選出來，這樣就確保了流入后續(xù)工序的產(chǎn)品都是符合工藝要求的。這樣將檢測(cè)和生產(chǎn)合二為一，有效的減輕了后續(xù)質(zhì)檢崗位的投入，同時(shí)質(zhì)量保護(hù)及時(shí)干預(yù)也可以避免將產(chǎn)品加工為廢品造成浪費(fèi)。

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伺服液壓機(jī)采用四柱結(jié)構(gòu)，主要由機(jī)架、沖壓滑塊、操作工作臺(tái)、四導(dǎo)向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等配件組成。熱冷壓封裝伺服油壓機(jī)主要適用于粉末成型熱冷壓封裝工藝。有單工位和雙工位二種機(jī)型。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、機(jī)身采用傳統(tǒng)四柱式結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便 。 2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)高速下行，慢速壓制動(dòng)作。提高生產(chǎn)效率。 3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制,下模靜止，上模壓制。 4、機(jī)身上部裝有精密定位裝置，機(jī)械死限位，并有伺服調(diào)裝置。 5、精密定位裝置采有伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。定位精度0.01mm。 6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動(dòng)，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。 7、友好人機(jī)介面，可任意存取200組參數(shù)程序。 8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精準(zhǔn)定位采用機(jī)械死限位，定位精度理論上為±0.0mm ，實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。 9、壓力由壓力傳感器檢測(cè)，可任意設(shè)置機(jī)器壓力。 10、移動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)送料。