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發(fā)布時間：2022-09-02 01:04:40
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伺服壓力機（簡稱：伺服壓機，市場常用名：伺服壓裝機、伺服壓入機、伺服壓接機、伺服壓合機、伺服壓床、電子壓力機等）由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力、位移、時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合。模塊一體化的設計方便集成于單機類壓裝設備和全自動裝配線。
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設備特點：1.該設備采用單柱式結構伺服馬達驅動滾珠絲桿運動，觸摸電子屏顯示2.實時壓裝曲線顯示與存儲功能，實現(xiàn)NG產品0%。3.高精度位移與力，位移精度可達0.01mm,力精度誤差±0.5%4.可設定100套壓裝程序，實現(xiàn)一機多用。5.節(jié)能效果達80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求。6.沖程五段速：快進、探測、壓裝、保壓、返回
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壓裝質量最重要的影響因素是配合面公差尺寸的大小，以電機轉子軸裝入鐵芯為例，如果公差過盈量過大，則會使得轉子與鐵芯過緊，裝配后容易使得轉子軸端圓跳動過大，影響電機電磁特性，如果公差過盈量過小，則會使得轉子軸與鐵芯壓裝力不夠，影響電機出力。此外，電機轉子軸自身長度也會影響壓裝效果，來料尺寸偏差過大也會造成壓裝質量缺陷。但是由于過盈量在壓裝后無法通過尺寸測量等直觀的辦法進行檢測，所以在壓裝過程中直接監(jiān)控位移-壓力曲線進行壓裝質量判斷成了必不可少的功能?；趤砹戏瞎钜蟆⒓庸み^程一致所產生加工過程的位移-壓力曲線也一致的原理，根據壓裝工藝要求可以設置不同的檢測條件，將不符合檢測條件的產品作為疑似不良品篩選出來，這樣就確保了流入后續(xù)工序的產品都是符合工藝要求的。這樣將檢測和生產合二為一，有效的減輕了后續(xù)質檢崗位的投入，同時質量保護及時干預也可以避免將產品加工為廢品造成浪費。
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臺真正好用的伺服壓力機，首先就要自身功夫強悍反應精準。能夠在電光火石的一瞬間，采集到足夠多的信息，并且還能從紛繁復雜的信息中“一劍封喉”捕捉到特殊點，快速做出判斷反應。其次，還能夠聯(lián)合眾多“高手”協(xié)同作戰(zhàn)，做到效率的最大發(fā)揮。數控化設備簡化輔助機械部分：原點定位和限位都是自有系統(tǒng)完成，控制箱一體化設計，伺服電缸壓桿鋼性足伺服壓裝軟件可滿足幾乎所有的壓裝應用：力的控制校準實現(xiàn)自動化一鍵完成，設備變形補償實現(xiàn)自動化一鍵完成，操作異常簡單，精度國內領先。支持一對多控制，支持一工件多個壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形；自動工裝換型，實現(xiàn)一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡單操作。壓裝流程的步驟數量不受限制，同時支持判斷分支，絕大多數情況省去PLC，操作調試更加方便。
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伺服動力控制機構：伺服動力控制機構包括有伺服電機，伺服驅動器，編碼器，壓力傳感器。制作方法：將伺服電機與伺服驅動器及編碼器相連接，安裝在電缸固定板的下方位置，壓力傳感器裝置在機身前方壓頭處。電氣配件：電氣配件包括有PLC，觸摸屏，啟停按鈕，電源開關，空氣開關，漏電保護開關，接近開關，繼電器等。制作方法：將各項按鈕開關依次與PLC的輸入/輸出點相接通，以待編程使用。
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四柱液壓機是各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是普通型的升級產品, 采用先進的子母缸液壓回路。無論是噪音、速度、耗電功率，均優(yōu)于普通液壓沖床是款高效率高速度,高出力,高環(huán)保的新一代液壓沖床本機在壓鑄行業(yè)應用最為廣泛。 產品特點 1.該系列液壓機以2-21MPA的液體壓力為動力源，外接三相AC380V50HZ或三相AC220 60HZ交流電源。 2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量，采用先進的子母缸液壓回路，油溫低。 3.設備待機，滑快上下移動時噪音均不超過75分貝。 4.采用四柱三板式結構，活動板的垂直精度由四個精密導套控制，下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.1MM以下。 5.液壓機具有廢料吹氣裝配，并在下工作臺中央開有廢料落料槽。 6.液壓機的沖切下止點位置一般通過壓力開關,位置感應器進行控制。 7.具有自動計數功能,分手動和半自動兩種控制方式，手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內，配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置。 8.壓力、行程、沖切速度、吹氣時間、閉合高度客戶均可自行調整， 方便操作；