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產(chǎn)品特點(diǎn)：1、 以壓縮空氣為動源力，操作簡單。2、 沒有油壓系統(tǒng)待機(jī)所產(chǎn)生的噪音，可節(jié)省電力消耗，降低生產(chǎn)成本。3、 利用空油增壓原理，達(dá)到動力速度快，高出力的要求。4、 調(diào)整出力簡單，只需要調(diào)整氣動壓力，就能達(dá)到需要的出力。5、 機(jī)臺結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。6、 多功能用途適用于壓入、沖孔、鉚合、裝配、切斷等。7、 安全的設(shè)計，操作舒適，人性化的考量，適合長期作業(yè)。8、 四柱式門型開放空間設(shè)計，可接受特殊規(guī)格需求的定制。9、 可選配工作臺：寬650*深550*高700（mm）

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四柱液壓機(jī)是各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是普通型的升級產(chǎn)品, 采用先進(jìn)的子母缸液壓回路。無論是噪音、速度、耗電功率，均優(yōu)于普通液壓沖床是款高效率高速度,高出力,高環(huán)保的新一代液壓沖床本機(jī)在壓鑄行業(yè)應(yīng)用最為廣泛。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1.該系列液壓機(jī)以2-21MPA的液體壓力為動力源，外接三相AC380V50HZ或三相AC220 60HZ交流電源。 2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，采用先進(jìn)的子母缸液壓回路，油溫低。 3.設(shè)備待機(jī)，滑快上下移動時噪音均不超過75分貝。 4.采用四柱三板式結(jié)構(gòu)，活動板的垂直精度由四個精密導(dǎo)套控制，下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.1MM以下。 5.液壓機(jī)具有廢料吹氣裝配，并在下工作臺中央開有廢料落料槽。 6.液壓機(jī)的沖切下止點(diǎn)位置一般通過壓力開關(guān),位置感應(yīng)器進(jìn)行控制。 7.具有自動計數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式，手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi)，配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護(hù)手裝置。 8.壓力、行程、沖切速度、吹氣時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整， 方便操作；

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伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)，能夠在壓力裝配作用中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。伺服壓力機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)可分為C型、弓形、兩立柱和四立柱形式。伺服壓力機(jī)介紹特點(diǎn)：1.該設(shè)備采用單柱式結(jié)構(gòu)伺服馬達(dá)驅(qū)動滾珠絲桿運(yùn)動，觸摸電子屏顯示。2.實(shí)時壓裝曲線顯示與存儲功能，實(shí)現(xiàn)NG產(chǎn)品0%。3.高精度位移與力，位移精度可達(dá)0.01mm,力精度誤差±0.5%。4.可設(shè)定100套壓裝程序，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。5.節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求。6.沖程五段速：快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、返回。

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伺服壓力機(jī)是由伺服馬達(dá)驅(qū)動精密滾珠絲杠實(shí)施精密壓裝作業(yè)，內(nèi)置高精度壓力傳感器以及編碼器，能精確測量速度、壓力、位置等參數(shù)。利用控制軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝素速度、保持時間以實(shí)現(xiàn)全程智能化控制管理。1、觸摸電子屏設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)，可顯示當(dāng)前位移、壓力值。單程沖壓6段速壓裝：快進(jìn)、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回。模組配方加載保存，方便后期調(diào)出模組編號即可裝模壓裝產(chǎn)品，大大節(jié)約重復(fù)調(diào)試模具參數(shù)。2、壓裝行程通過伺服電機(jī)驅(qū)動電缸發(fā)出脈沖將位移量傳送至可編程器，由已編寫好的程序自動控制。產(chǎn)品壓裝質(zhì)量在線檢測。可自動生產(chǎn)xls報表，隨時可查詢壓裝數(shù)據(jù)。