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伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業(yè)，能夠在壓力裝配作用中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，從而實現(xiàn)在線質量管理的精密壓裝。伺服壓力機主機結構可分為C型、弓形、兩立柱和四立柱形式。伺服壓力機介紹特點：1.該設備采用單柱式結構伺服馬達驅動滾珠絲桿運動，觸摸電子屏顯示。2.實時壓裝曲線顯示與存儲功能，實現(xiàn)NG產品0%。3.高精度位移與力，位移精度可達0.01mm,力精度誤差±0.5%。4.可設定100套壓裝程序，實現(xiàn)一機多用。5.節(jié)能效果達80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求。6.沖程五段速：快進、探測、壓裝、保壓、返回。

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壓力機是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產效率高等特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。機械壓力機在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。

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臺真正好用的伺服壓力機，首先就要自身功夫強悍反應精準。能夠在電光火石的一瞬間，采集到足夠多的信息，并且還能從紛繁復雜的信息中“一劍封喉”捕捉到特殊點，快速做出判斷反應。其次，還能夠聯(lián)合眾多“高手”協(xié)同作戰(zhàn)，做到效率的最大發(fā)揮。數(shù)控化設備簡化輔助機械部分：原點定位和限位都是自有系統(tǒng)完成，控制箱一體化設計，伺服電缸壓桿鋼性足伺服壓裝軟件可滿足幾乎所有的壓裝應用：力的控制校準實現(xiàn)自動化一鍵完成，設備變形補償實現(xiàn)自動化一鍵完成，操作異常簡單，精度國內領先。支持一對多控制，支持一工件多個壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形；自動工裝換型，實現(xiàn)一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡單操作。壓裝流程的步驟數(shù)量不受限制，同時支持判斷分支，絕大多數(shù)情況省去PLC，操作調試更加方便。

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精密伺服壓力機電缸包括伺服電機、與伺服電機連接的驅動組件、與驅動組件連接的螺桿組件，螺桿組件與固定連接板連接，固定連接板上設有直線軸承，直線軸承的內套上設有導向軸，導向軸的底部與壓板連接，螺桿組件的自由端與壓板連接，壓板上設有壓力傳感器，壓力傳感器位于固定連接板和壓板之間，螺桿總成還與光柵尺總成連接。伺服電缸采用伺服電機和絲桿總成實現(xiàn)精密運動控制，并配有高精度位移光柵尺，使位移更精確。設有壓力傳感器，實時監(jiān)測和反饋壓緊力，固定連接板可直接與設備機架連接，壓板可直接壓緊產品或直接與夾具連接，方便快捷。直線軸承可以提高整體強度和更好的導向性，平衡徑向力，使壓力機更穩(wěn)定。

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四柱液壓機是各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是普通型的升級產品, 采用先進的子母缸液壓回路。無論是噪音、速度、耗電功率，均優(yōu)于普通液壓沖床是款高效率高速度,高出力,高環(huán)保的新一代液壓沖床本機在壓鑄行業(yè)應用最為廣泛。 產品特點 1.該系列液壓機以2-21MPA的液體壓力為動力源，外接三相AC380V50HZ或三相AC220 60HZ交流電源。 2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量，采用先進的子母缸液壓回路，油溫低。 3.設備待機，滑快上下移動時噪音均不超過75分貝。 4.采用四柱三板式結構，活動板的垂直精度由四個精密導套控制，下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.1MM以下。 5.液壓機具有廢料吹氣裝配，并在下工作臺中央開有廢料落料槽。 6.液壓機的沖切下止點位置一般通過壓力開關,位置感應器進行控制。 7.具有自動計數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式，手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內，配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置。 8.壓力、行程、沖切速度、吹氣時間、閉合高度客戶均可自行調整， 方便操作；