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七種壓裝模式可在程序設定時選擇：1,恒定壓裝速度，設定精確位置停止。2,恒定壓裝速度，設定精確壓力停止。3,恒定壓裝速度，設定精確位移停止 。4,恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止。5,壓力/位移，兩段式模式。6,壓力/壓力，兩段式模式。7,壓力/位置，兩段式模式。

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伺服壓力機主要應用領域：1.汽車行業(yè)：發(fā)動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等），轉向器組件壓裝（齒輪，銷軸等），傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。2.電機行業(yè)：微電機組件壓裝（主軸，殼體等），電機組件壓裝（軸承，主軸等）。3.電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。4.家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。5.機械行業(yè)：機械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。6.其他行業(yè)：其他需要精密數控壓裝位移與壓裝力的場合。

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功能特性程序檢索：存儲多套程序，方便調用。判定設置：根據產品工藝要求設置判定上限下限。壓力采集：壓裝過程中對當前壓力進行實時采集。位移采集：壓裝過程中對當前位移進行實時采集。自動補償精度：滿足特定工況下的精密裝配要求。通訊功能：具備RS485或RS232與上位機通訊功能。

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伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業(yè)，能夠在壓力裝配作用中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，從而實現在線質量管理的精密壓裝。伺服壓力機主機結構可分為C型、弓形、兩立柱和四立柱形式。

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壓裝機按照動力來源主要分為氣動、液壓和伺服三類，目前數量最多的為氣動和液壓，為了規(guī)避自身定位精度差的缺點，多使用伺服壓力機模式，依靠工裝模具來保證定位精度，針對大型零部件或非標件則需要使用伺服壓力機來保證定位精度。新伺服壓力機是由交流伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲杠的輸出作用力，把電機旋轉運動轉化為電缸出軸直線運動。通過高精密載荷傳感器采集推力值，電機的編碼器輸出位置信號，實現壓力控制和位置控制，另外可使用光柵尺等位置傳感器實現位置全閉環(huán)控制，規(guī)避機架變形帶來的位置誤差，實現不依賴模具進行精密壓裝作業(yè)。