摩托箱體伺服壓裝機簡稱伺服壓力機，其工作原理是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業(yè)，能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。

伺服壓力機主機結(jié)構(gòu)可分為：C型、四立柱型式。

伺服壓裝機、伺服壓力機特點:

1.沖程五段速精密壓裝         2.在線壓裝質(zhì)量判定

3.壓裝曲線顯示                   4.七種壓裝模式供選擇

5.100套壓裝程序可設定       6.壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯

七種壓裝模式可在程序：

1.恒定壓裝速度，設定精準位置停止

2.恒定壓裝速度，設定精準壓力停止

3.恒定壓裝速度，設定精準位移停止

4.恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止

5.壓力/位移，兩段式模式

6.壓力/壓力，兩段式模式

7.壓力/位置，兩段式模式

8.此款機型出來在500kgf-20000kgf，行程為75mm-250mm 可任意搭配，

伺服壓力機應用場合從高端的汽車裝配、精密儀表裝配擴散到家電核心零部件、電機裝配等其它行業(yè)，越來越多的油壓機、氣動壓機被替換為伺服壓裝機，以提高控制精度、進行質(zhì)量檢測、保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。需求更高的位置控制精度和壓力控制精度，現(xiàn)在隨著越來越多的零部件生產(chǎn)進入多品種小批量生產(chǎn)過程，以往依靠工裝提供定位、保護、導向等功能，工裝設計的較為復雜，如果品種過多將會增加工裝投入、換模過程耗時、維護繁瑣等不良后果。現(xiàn)在要求壓裝定位精度在任意負載下都需要達到±0.01mm

伺服壓力機精度在壓力量程范圍內(nèi)控制精度±0.5%FS，同時要求壓裝過程中電缸出軸在行程范圍內(nèi)偏擺≤0.05mm，這樣就可以大大降低工裝的設計要求，工裝這邊只提供基本的定位功能即可。此外，壓裝過程中使用運動控制算法，位置、壓力不易過沖，可進一步減少廢品的產(chǎn)生。

伺服壓力機設備節(jié)環(huán)保，沒有油壓機待機時產(chǎn)生的噪音，精度高，是普通壓裝設備不能比擬的智能化壓裝設備。精準的作業(yè)過程記錄、分析功能可以實現(xiàn)一機多用、柔性組線和遠程設備管理。可加裝工控顯示器，加裝光刪尺，加裝視覺檢測系統(tǒng)，加裝掃碼功能，加裝高度檢測及自動上下料功能，設備可輕松實現(xiàn)智能化、自動化壓裝。

伺服壓力機行程通過伺服電機驅(qū)動電缸發(fā)出脈沖將位移量傳送至可編程器，由已編寫好的程序自動控制。產(chǎn)品壓裝質(zhì)量在線檢測?？勺詣由a(chǎn)xls報表，隨時可查詢壓裝數(shù)據(jù)、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調(diào)整，力的精準顯示，最小單位0.1kgf（采用測力傳感器直接測量）。壓力用測力傳感器直接測量壓裝力，壓力信號控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號傳輸，精準保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降。