伺服液壓機采用四柱結構，主要由機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等配件組成。伺服液壓機主要適用于粉末成型熱冷壓封裝工藝。有單工位和雙工位二種機型。

伺服液壓機產(chǎn)品特點 

1、機身采用傳統(tǒng)四柱式結構，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2、主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。提高生產(chǎn)效率。

3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制,下模靜止，上模壓制。

4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。

5、精密定位裝置采有伺服馬達驅動。定位精度0.01mm。

6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。

7、友好人機介面，可任意存取200組參數(shù)程序。

8、位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精準定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.0mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。

9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。

10、移動工作臺自動送料。

伺服油壓機功能程序檢索：存儲100套程序，方便調用。判定設置：伺服油壓機根據(jù)產(chǎn)品工藝要求設置判定上限下限。伺服油壓機壓力采集：壓裝過程中對當前壓力進行實時采集。伺服油壓機位移采集：壓裝過程中對當前位移進行實時采集。自動補償精度：滿足特定工況下的精密裝配要求。伺服油壓機通訊功能：具備RS485或RS232與上位機通訊功能。

伺服油壓機特性：1、壓裝過程中多段檢測。2、在線壓裝質量判定。3、壓力與位置雙坐標過盈檢測與報警4、壓裝數(shù)據(jù)可以保存和追溯。5、可對壓入過程中設置的檢測點進行壓力與位置的大小對比。液壓缸控制：可以直接控制伺服系統(tǒng)運行。運行監(jiān)控：針對設定參數(shù)進行實時監(jiān)控壓力與位移。參數(shù)設置：根據(jù)工藝需求可以單獨設置運行程序。壓裝模式：具備多種壓裝模式，可供選擇。數(shù)據(jù)儲存：每次裝配數(shù)據(jù)進行單獨儲存，可進行追溯。曲線顯示：采用雙變量曲線，顯示壓力位移狀態(tài)。