C型伺服油壓機是采用伺服電機直接驅(qū)動齒輪泵進行供油，壓力穩(wěn)定，伺服油壓機主軸下行重復(fù)定位精度高，采用泵控技術(shù)、節(jié)能環(huán)保、噪音低、效率高、滿足各種工藝需求，通用性強。

電器系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，按照工藝需求發(fā)出指令，完成工藝循環(huán)工作，精度控制準(zhǔn)確，工作速度快、穩(wěn)定。

伺服油壓機主要功能及特點：

1.精準(zhǔn)控制設(shè)備的壓裝出力，顯示設(shè)備實時出力;

2.以0.01MM為單位實時顯示當(dāng)前壓裝位置;

3.實時描繪力與位移的壓裝曲線;

4.可對產(chǎn)品的的剛性進行檢測;

5.可存儲多套設(shè)備的壓裝參數(shù)，以方便下次使用調(diào)出;

6.可對壓裝到數(shù)據(jù)進行存儲。

7.可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式，

8.節(jié)能：伺服系統(tǒng)根據(jù)工藝需求實時調(diào)節(jié)功率輸出，節(jié)電效果15%-70%；

9.高效：伺服系統(tǒng)高速響應(yīng)，提高生產(chǎn)效率10%左右；

10穩(wěn)定：特有的PQ解耦控制方案和多段PID控制技術(shù)，有效控制壓力過沖， 

11.優(yōu)化液壓設(shè)備；

伺服液壓機按照動力來源主要分為液壓和伺服兩類，目前數(shù)量最多的為伺服液壓，為了規(guī)避自身定位精度差的缺點，多使用壓力機模式，依靠工裝模具來保證定位精度，針對大型零部件或非標(biāo)件則需要使用伺服液壓機來保證定位精度。新伺服液壓機是由交流伺服電機驅(qū)動，通過高精度液壓缸的輸出作用力，把伺服電機旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為液壓缸出軸直線運動。通過高精密載荷傳感器采集推力值實現(xiàn)壓力控制，位移傳感器輸出位置信號實現(xiàn)位置控制，另外可使用光柵尺等位置傳感器實現(xiàn)位置全閉環(huán)控制，規(guī)避機架變形帶來的位置誤差，實現(xiàn)不依賴模具進行精密壓裝作業(yè)。

伺服液壓機優(yōu)勢1.可自行定制，存儲，調(diào)用壓裝程序100套，三種壓裝模式可供選擇，滿足你不同的工序需求。2.通過USB接口，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。3.由于機器本身就具有精準(zhǔn)的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位。加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔韌組線。