寧波伺服液壓機廠家

設(shè)備優(yōu)勢：1.實現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的。2.相比傳統(tǒng)氣動，液壓壓力機，節(jié)能效果達80%以上，且更加環(huán)保，安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求。3.壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制可以再作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，99%實施去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理。4.壓裝力，壓入深度，壓裝深度，保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單。

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產(chǎn)品特點：1、 以壓縮空氣為動源力，操作簡單。2、 沒有油壓系統(tǒng)待機所產(chǎn)生的噪音，可節(jié)省電力消耗，降低生產(chǎn)成本。3、 利用空油增壓原理，達到動力速度快，高出力的要求。4、 調(diào)整出力簡單，只需要調(diào)整氣動壓力，就能達到需要的出力。5、 機臺結(jié)構(gòu)堅固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。6、 多功能用途適用于壓入、沖孔、鉚合、裝配、切斷等。7、 安全的設(shè)計，操作舒適，人性化的考量，適合長期作業(yè)。8、 四柱式門型開放空間設(shè)計，可接受特殊規(guī)格需求的定制。9、 可選配工作臺：寬650*深550*高700（mm）

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不一樣檢驗判斷作用：（1） 標值判斷：行程安排，載荷。（2） 制圖判斷：造成波型觀察判斷塊。別的插口：急停按鈕，安全傳感器，外界出入插口這些。高效率的數(shù)據(jù)庫管理： 轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)文件并對工作中數(shù)據(jù)信息開展管理方法。儲存工作清單。搜索已工作清單并再次顯示信息。簡單程序編寫：指令挑選方法協(xié)助新手簡單地編寫程序。

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設(shè)備主要應(yīng)用領(lǐng)域：1.汽車行業(yè)：發(fā)動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等），轉(zhuǎn)向器組件壓裝（齒輪，銷軸等），傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等.2.電機行業(yè)：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）,電機組件壓裝（軸承，主軸等）.3.電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝4.家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等.5.機械行業(yè)：機械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。6.其他行業(yè)：其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場合

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市場發(fā)展趨勢:伺服壓裝機目前市場處于快速增長過程中，應(yīng)用場合從高端的汽車裝配、精密儀表裝配擴散到家電核心機電零部件、電機裝配等其它行業(yè)，越來越多的油壓機、氣動壓機被替換為伺服壓裝機，以提高控制精度、進行質(zhì)量檢測、保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。需求更高的位置控制精度和壓力控制精度，現(xiàn)在隨著越來越多的零部件生產(chǎn)進入多品種小批量生產(chǎn)過程，以往依靠工裝提供定位、保護、導(dǎo)向等功能，工裝設(shè)計的較為復(fù)雜，如果品種過多將會增加工裝投入、換模過程耗時、維護繁瑣等不良后果?，F(xiàn)在要求壓裝定位精度在任意負載下都需要達到±0.01mm、壓力精度在壓力量程范圍內(nèi)控制精度±0.5%FS，同時要求壓裝過程中電缸出軸在行程范圍內(nèi)偏擺≤0.05mm，這樣就可以大大降低工裝的設(shè)計要求，工裝這邊只提供基本的定位功能即可。此外，壓裝過程中使用運動控制算法，位置、壓力不易過沖，可進一步減少廢品的產(chǎn)生。

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伺服油壓機，是采用伺服電機直接驅(qū)動齒輪泵進行供油，壓力穩(wěn)定，伺服油壓機主軸下行重復(fù)定位精度高，采用泵控技術(shù)、節(jié)能環(huán)保、噪音低、效率高、滿足各種工藝需求，通用性強。 電器系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，按照工藝需求發(fā)出指令，完成工藝循環(huán)工作，精度控制準確，工作速度快、穩(wěn)定。 主要功能及特點： 1.精準控制設(shè)備的壓裝出力，顯示設(shè)備實時出力; 2.以0.01MM為單位實時顯示當前壓裝位置; 3.實時描繪力與位移的壓裝曲線; 4.可對產(chǎn)品的的剛性進行檢測; 5.可存儲多套設(shè)備的壓裝參數(shù)，以方便下次使用調(diào)出; 6.可對壓裝到數(shù)據(jù)進行存儲。 7.可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式， 8.節(jié)能：伺服系統(tǒng)根據(jù)工藝需求實時調(diào)節(jié)功率輸出，節(jié)電效果15%-70%； 9.高效：伺服系統(tǒng)高速響應(yīng)，提高生產(chǎn)效率10%左右； 10穩(wěn)定：特有的PQ解耦控制方案和多段PID控制技術(shù)，有效控制壓力過沖， 11.優(yōu)化液壓設(shè)備；