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他選擇了博世鑫的液壓機，最后深圳的液壓機用戶都在博世鑫選擇了液壓機，因為博世鑫是廠家直銷，現(xiàn)在正在做活動，公司有大量庫存，歡迎新老用戶訂XTM106K液壓切邊機是一款專用的液壓機，采用四柱三板式開放空間，導(dǎo)柱采用高頻真空淬火處理可達到抗拉，耐磨之效果。導(dǎo)套采用進口高精密油墨軸承做導(dǎo)向，下壓平順穩(wěn)定重復(fù)精度可達0.02MM。油缸采用子母缸，小缸推大缸之原理以達到快速動作的要求。工作臺面大，行程長適用于更大的模具安裝作業(yè)。裝卸模具之設(shè)計簡單，方便，快捷。操作面設(shè)有紅外線安全裝置，非操面裝有安全防護門，有效的避免了操作中帶來的安全隱患。雙手同步操作，急升保護裝置。

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臺真正好用的伺服壓力機，首先就要自身功夫強悍反應(yīng)精準。能夠在電光火石的一瞬間，采集到足夠多的信息，并且還能從紛繁復(fù)雜的信息中“一劍封喉”捕捉到特殊點，快速做出判斷反應(yīng)。其次，還能夠聯(lián)合眾多“高手”協(xié)同作戰(zhàn)，做到效率的最大發(fā)揮。數(shù)控化設(shè)備簡化輔助機械部分：原點定位和限位都是自有系統(tǒng)完成，控制箱一體化設(shè)計，伺服電缸壓桿鋼性足伺服壓裝軟件可滿足幾乎所有的壓裝應(yīng)用：力的控制校準實現(xiàn)自動化一鍵完成，設(shè)備變形補償實現(xiàn)自動化一鍵完成，操作異常簡單，精度國內(nèi)領(lǐng)先。支持一對多控制，支持一工件多個壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形；自動工裝換型，實現(xiàn)一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復(fù)雜壓裝控制成為簡單操作。壓裝流程的步驟數(shù)量不受限制，同時支持判斷分支，絕大多數(shù)情況省去PLC，操作調(diào)試更加方便。

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伺服壓力機優(yōu)勢：1.壓裝力，壓入深度，壓裝深度，保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單。2.可自行定制，存儲，調(diào)用壓裝程序100套，三種壓裝模式可供選擇，滿足你不同的工序需求。3,通過USB接口，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。4.由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位。加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔韌組線。

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壓力機又稱：液壓機,油壓機.壓力機由四部分組成：上壓式四立柱油壓機；組合控制機柜；電加熱系統(tǒng)和保溫裝置；模具輸送臺架。上述組成采用一體化設(shè)計使之造型大方、美觀，結(jié)構(gòu)緊湊 操作簡單可靠，維護方便。四立柱油壓機，壓機應(yīng)具有可靠的結(jié)構(gòu)剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設(shè)置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機蓋。工件能出方向為長度（3000）方向。技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力190T；有效工作臺面積3000×750 mm2；壓排運動速度75~100 mm/s；最大開合距離550 mm（不含加熱板）；保壓時間8h（工件130℃）；壓機底座高度0.5~0.55m；壓排及底座的平面度0.2 mm；壓排底座壓合平均間隙≤0.25 mm（不小于10個測點）

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隨著工業(yè)的發(fā)展，制造業(yè)對零配件的加工和壓裝、裝配精度提出了更高的要求，對壓裝的技術(shù)要求也同樣如此?，F(xiàn)有的大部分壓裝裝配流水線的自動化水平相較以往雖有提升，但技術(shù)人員往往只是為了解放操作人員的雙手，減少人力投入，提高生產(chǎn)安全性，對于產(chǎn)品的良品率和質(zhì)量提升卻并不明顯。分析其原因主要還是缺乏高精度、高可靠性的控制和監(jiān)測反饋系統(tǒng)。得益于現(xiàn)代電子技術(shù)的發(fā)展，儀表和傳感器技術(shù)得到了極大的提升，使得我們現(xiàn)在組建精度，穩(wěn)定性的壓裝控制系統(tǒng)有了更好的解決方案。