精密電子伺服壓裝機(jī)簡(jiǎn)稱伺服沖壓機(jī)，伺服沖壓機(jī)是采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)高精度滾珠絲杠把回轉(zhuǎn)力量改變?yōu)榇怪狈较?，依靠裝載于驅(qū)動(dòng)部位前端的壓力傳感器控制管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，同時(shí)向工作對(duì)象施加壓力，從而達(dá)到加工目的的裝置，能隨時(shí)控制壓力/停止位置/驅(qū)動(dòng)速度/停止時(shí)間，能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制；采用友好人機(jī)界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕，在安裝過(guò)程中如有手伸入安裝區(qū)域壓頭將自動(dòng)返回保證操作安全。

一、設(shè)備壓裝過(guò)程：

整個(gè)壓裝過(guò)程分為快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、保壓、返回五個(gè)階段。開機(jī)時(shí)機(jī)器會(huì)自動(dòng)尋找機(jī)械原點(diǎn)，設(shè)置好參數(shù)后，按啟動(dòng)按鈕壓頭將在此位置以快進(jìn)速度下降到探測(cè)位置，然后以探測(cè)速度下降，開始探測(cè)過(guò)程。探測(cè)過(guò)程直到所設(shè)定的探測(cè)限制位置為止，如到了探測(cè)限制位置還未探測(cè)到工件，壓頭將停止動(dòng)作，此時(shí)可按回零按鈕返回機(jī)械原點(diǎn)；當(dāng)在探測(cè)過(guò)程接觸壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓頭自動(dòng)切換到壓裝速度開始?jí)貉b工件。壓裝到設(shè)定位置時(shí)將按用戶所設(shè)定的保壓時(shí)間保壓，保壓時(shí)間結(jié)束后壓頭以設(shè)定速度返回至所設(shè)置的工作原點(diǎn)。

二、設(shè)備壓裝模式：

可設(shè)定多種壓裝模式：恒定壓裝速度、設(shè)定精 確位置停止，設(shè)定精 確力停止，設(shè)定精 確位移停止，等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求。

三、設(shè)備特點(diǎn)：

1)節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.

2) 安全精密：每臺(tái)機(jī)器均安裝紅外線安全光柵，有效保護(hù)操作人員，伺服智能專利控制，確保機(jī)器重復(fù)定位精度可達(dá)±0.03mm,壓力誤差±1%。

3) 故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng)，不做無(wú)用功，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內(nèi)無(wú)負(fù)壓，較大降低了故障，延長(zhǎng)液壓元件的使用壽命，電器設(shè)有故障自動(dòng)報(bào)警及一鍵復(fù)位功能。

4) 穩(wěn)定耐用：機(jī)架采用整機(jī)框架結(jié)構(gòu)，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運(yùn)行，耐震及抗側(cè)壓力強(qiáng)，整機(jī)穩(wěn)定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。

5) 維修方便：整機(jī)按不同功能模式、設(shè)計(jì)成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡(jiǎn)便，一般故障可直接通過(guò)觸摸屏觀看，維修簡(jiǎn)易。

四、應(yīng)用領(lǐng)域：

1) 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)向器等零部件精密壓裝。

2) 電子產(chǎn)品精密壓裝。

3) 影像技術(shù)核心部件的精密壓裝。

4) 電機(jī)軸承精密壓裝應(yīng)用。

5) 彈簧性能測(cè)試等精密壓力檢測(cè)。

6) 自動(dòng)化裝配線應(yīng)用。

7) 其它需要精密壓力裝配的場(chǎng)合。