鋁管伺服壓機(jī)與普通油壓區(qū)別

四柱鋁管伺服油壓機(jī)采用四柱結(jié)構(gòu)，主要由機(jī)架、沖壓滑塊、操作工作臺(tái)、四導(dǎo)向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等配件組成。伺服液壓機(jī)主要適用于粉末成型熱冷壓封裝工藝。有單工位和雙工位二種機(jī)型。

伺服油壓機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn) 

1、機(jī)身采用傳統(tǒng)四柱式結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)高速下行，慢速壓制動(dòng)作。提高生產(chǎn)效率。

3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制,下模靜止，上模壓制。

4、機(jī)身上部裝有精密定位裝置，機(jī)械死限位，并有伺服調(diào)裝置。

5、精密定位裝置采有伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。定位精度0.01mm。

6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動(dòng)，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。

7、友好人機(jī)介面，可任意存取200組參數(shù)程序。

8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精準(zhǔn)定位采用機(jī)械死限位，定位精度理論上為±0.0mm ，實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。

9、壓力由壓力傳感器檢測(cè)，可任意設(shè)置機(jī)器壓力。

10、移動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)送料。

伺服油壓機(jī)功能程序檢索：存儲(chǔ)100套程序，方便調(diào)用。判定設(shè)置：伺服油壓機(jī)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求設(shè)置判定上限下限。伺服油壓機(jī)壓力采集：壓裝過(guò)程中對(duì)當(dāng)前壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。伺服油壓機(jī)位移采集：壓裝過(guò)程中對(duì)當(dāng)前位移進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。自動(dòng)補(bǔ)償精度：滿足特定工況下的精密裝配要求。伺服油壓機(jī)通訊功能：具備RS485或RS232與上位機(jī)通訊功能。

伺服油壓機(jī)特性：1、壓裝過(guò)程中多段檢測(cè)。2、在線壓裝質(zhì)量判定。3、壓力與位置雙坐標(biāo)過(guò)盈檢測(cè)與報(bào)警4、壓裝數(shù)據(jù)可以保存和追溯。5、可對(duì)壓入過(guò)程中設(shè)置的檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行壓力與位置的大小對(duì)比。液壓缸控制：可以直接控制伺服系統(tǒng)運(yùn)行。運(yùn)行監(jiān)控：針對(duì)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力與位移。參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工藝需求可以單獨(dú)設(shè)置運(yùn)行程序。壓裝模式：具備多種壓裝模式，可供選擇。數(shù)據(jù)儲(chǔ)存：每次裝配數(shù)據(jù)進(jìn)行單獨(dú)儲(chǔ)存，可進(jìn)行追溯。曲線顯示：采用雙變量曲線，顯示壓力位移狀態(tài)。